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1.TPM全員生產(chǎn)維修體制

它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。

設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。


2.TQM (TQC)—全面質(zhì)量管理體系

它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面、有效的質(zhì)量管理體系。有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。

3.JUST IN TIME (JIT)—準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

也稱為零庫(kù)存生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。
如果企業(yè)是一個(gè)人，JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。

4.企業(yè)為什么需要這些管理模式
這是因?yàn)楝F(xiàn)在企業(yè)的效率越來越高，對(duì)設(shè)備和管理越來越依賴。例如一次性打火機(jī)生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個(gè)（3600個(gè)／h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為45～60s一臺(tái)（68～80臺(tái)／h）。如果一臺(tái)機(jī)器出了故障，一個(gè)小小的螺釘不能及時(shí)到位，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)、60～80臺(tái)小汽車在生產(chǎn)線上進(jìn)退不得。
如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問題，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，60～80臺(tái)小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會(huì)給顧客帶來麻煩。
如果沒有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時(shí)就產(chǎn)生3600個(gè)打火機(jī)的中間產(chǎn)品庫(kù)存，60～80輛小汽車中間產(chǎn)品的庫(kù)存。最后每小時(shí)就要有3600個(gè)打火機(jī)的最終庫(kù)存，60～80輛小汽車的最終庫(kù)存。庫(kù)存需要的建筑物、包裝、搬運(yùn)費(fèi)用，原材料流動(dòng)資金占有費(fèi)用浪費(fèi)，以及中間環(huán)節(jié)造成中間產(chǎn)品的損壞費(fèi)用是大大的浪費(fèi)。

所以現(xiàn)在的制造企業(yè)需要TQM， TPM和JIT。越早認(rèn)識(shí)越容易取得成功！

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