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公司需求要點(diǎn):
本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能主要為從JDE系統(tǒng)里接收任務(wù)單，記錄工單數(shù)據(jù)及各工段物料明細(xì)。系統(tǒng)監(jiān)控并記錄產(chǎn)線活動(dòng)情況，包括質(zhì)量狀況、進(jìn)度狀況。質(zhì)量通過與Ainuo系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)接，同時(shí)在掃描過程當(dāng)中記錄質(zhì)量狀態(tài)，并在看板上展現(xiàn)。在產(chǎn)線上通過條碼系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度管理，并展現(xiàn)在看板上。在缺料情況下系統(tǒng)自動(dòng)提醒，并展現(xiàn)在看板上。同時(shí)系統(tǒng)做到設(shè)備管理，在設(shè)備出現(xiàn)問題第一時(shí)間反饋錄入到軟件中，做到維修管理系統(tǒng)化。
系統(tǒng)與JDE、Ainuo系統(tǒng)的無縫集成，實(shí)現(xiàn)工廠可視化管理，達(dá)成企業(yè)管理的整體信息化效果。
節(jié)點(diǎn)流程圖
物料預(yù)警管理實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)線的用料狀況，對(duì)滿足缺料預(yù)警條件的原材料進(jìn)行預(yù)警，以及觸發(fā)相應(yīng)預(yù)警方案。從而對(duì)線邊倉達(dá)到目視化管理的目的。
系統(tǒng)設(shè)計(jì) ：
生產(chǎn)進(jìn)度管理通過和JDE進(jìn)行集成，將JDE產(chǎn)生的工單、線邊倉相關(guān)挪料信息推送到本系統(tǒng)中。系統(tǒng)通過對(duì)下達(dá)的工單進(jìn)行排產(chǎn)，將任務(wù)分派到具體生產(chǎn)線和工位。系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，在生產(chǎn)進(jìn)度看板上實(shí)時(shí)反饋工單進(jìn)度、品質(zhì)狀況。
系統(tǒng)設(shè)計(jì) ：
（生產(chǎn)任務(wù)派工）
（生產(chǎn)報(bào)工）
品質(zhì)管理，主要針對(duì)產(chǎn)線的不良原因、不良率進(jìn)行記錄。不僅在各個(gè)工位上反饋當(dāng)前工序、當(dāng)前人員的不良率、合格率，而且通過可視化看板反饋當(dāng)前生產(chǎn)線的整體品質(zhì)狀況。并且，可通過設(shè)定品質(zhì)異常邊界的預(yù)警，當(dāng)不良率異常觸發(fā)邊界預(yù)警時(shí)，執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的預(yù)警方案（郵件通知、產(chǎn)線警報(bào)等）。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)
溯源管理
溯源管理，由于在整個(gè)生產(chǎn)過程中已實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行唯一碼管理。后續(xù)，可通過溯源管理模塊，進(jìn)行詳細(xì)的產(chǎn)品生命周期追溯、以及品質(zhì)分析。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)
產(chǎn)品追溯信息包括產(chǎn)品銷售信息、產(chǎn)品入庫信息、產(chǎn)品完工信息、生產(chǎn)領(lǐng)料信息以及主要原料信息；
輸入追溯號(hào)，可追溯的銷售信息包括領(lǐng)料、出庫日期、產(chǎn)品名稱、出庫批次等信息；
輸入追溯號(hào)，可追溯的成品入庫信息包括成品入庫單號(hào)、入庫日期、入庫倉庫、入庫批次號(hào)、入庫數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)號(hào)等信息；
輸入追溯號(hào)，可追溯的產(chǎn)品加工工藝信息包括產(chǎn)品加工工藝名稱、生產(chǎn)設(shè)備類型、設(shè)備名稱、產(chǎn)品加工開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)品加工數(shù)量、料廢、工廢數(shù)、加工批次號(hào)等信息；
對(duì)于存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，在雙擊計(jì)劃單號(hào)后，可以查看計(jì)劃單號(hào)對(duì)應(yīng)的原料基本信息（如入庫批次、供應(yīng)商、供應(yīng)時(shí)間、業(yè)務(wù)員等）；
條碼管理，系統(tǒng)支持自定義編碼規(guī)則、自定義條碼打印模板、自動(dòng)驅(qū)動(dòng)條碼機(jī)打印指定數(shù)量的條碼、支持個(gè)別由于條碼丟失或者損壞的打印、支持包裝出貨的嘜頭打印。產(chǎn)品條碼和包裝箱條碼的關(guān)聯(lián)。
看板管理
看板管理，系統(tǒng)支持各種自定義看板格式，在顯示設(shè)備上支持液晶屏看板、LED看板、工序站點(diǎn)看板。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)將于JDE系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成。達(dá)到不重復(fù)錄入數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。
集成方案
1. JDE系統(tǒng)產(chǎn)生工單時(shí)，JDE通過調(diào)用本系統(tǒng)的工單生成服務(wù)，提供工單的必要數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生工單。
2. JDE系統(tǒng)在對(duì)線邊倉庫進(jìn)行挪料的時(shí)候，開立的相關(guān)單據(jù)審核后，調(diào)用本系統(tǒng)的線邊倉庫挪料服務(wù)，提供必要的挪料數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)將自動(dòng)影響線邊倉庫的材料狀況，并更新缺料看板。
3. 產(chǎn)線出現(xiàn)缺料狀況時(shí)，本系統(tǒng)調(diào)用JDE提供的功能服務(wù)，反饋缺料信息到JDE系統(tǒng)。
4. 工單任務(wù)完成后，本系統(tǒng)調(diào)用JDE提供的功能服務(wù)，反饋工單完成狀況。
Ainuo系統(tǒng)集成，本系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)和Ainuo系統(tǒng)的集成，從而自動(dòng)記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)行工序報(bào)工。
集成方案
舊有條碼管理系統(tǒng)整合，系統(tǒng)支持導(dǎo)入舊有條碼的數(shù)據(jù)。提供對(duì)舊有資料的查詢和溯源。
整合設(shè)計(jì)
技術(shù)管理，主要是對(duì)生產(chǎn)線的工藝配置、BOM清單進(jìn)行管理。工藝配置影響產(chǎn)線的工序順序，BOM清單為每道工序的投料提供基礎(chǔ)依據(jù)�？赏ㄟ^工藝控制產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，對(duì)產(chǎn)線的每個(gè)工序做相應(yīng)的流轉(zhuǎn)控制、防呆控制。由于各個(gè)工序有關(guān)聯(lián)的投料信息，則可以實(shí)時(shí)反饋每道工序的原材料耗用信息。從而達(dá)到自動(dòng)對(duì)缺料提前預(yù)警的目的。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)
設(shè)備管理，對(duì)產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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