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生產(chǎn)過程優(yōu)化管理：ERP和MES哪個更可行？

2017/11/1 8:36:26 點擊：

1.ERP軟件的盲區(qū)

　　縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)上。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。

　　越來越多的企業(yè)通過實施ERP來強化管理。然而，企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。

　　同時，ERP解決的是資源計劃問題，ERP能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析)，亦可預計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻留下了缺口。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理只是黑箱作業(yè)，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。

　　因此，如何將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關心的問題。

　　根據(jù)對企業(yè)用戶的調(diào)查，大多數(shù)企業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是"由上而下"按計劃生產(chǎn)。簡單的說是：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃-生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場-組織生產(chǎn)-產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務處理。對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，正是ERP系統(tǒng)難以有效支持的，也就形成了一個盲區(qū)。

2.如何管好今天的生產(chǎn)?　　

　　目前國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。

　　基于MES用戶的經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是最具吸引力的：平均減少制造周期時間45%;一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%;平均減少引導時間27%.;平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，具有充分的根據(jù)。

　　在經(jīng)歷了ERP等各種信息化概念和產(chǎn)品的洗禮后，企業(yè)用戶越來越注重信息化給企業(yè)帶來的專業(yè)性改善和實質(zhì)性收益。在中國制造業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)，如遼寧、陜西、四川等地，許多以訂單生產(chǎn)為主的企業(yè)已逐漸認識到MES的真正價值，開始應用這一系統(tǒng)。

　　通過涵湛管理軟件公司的機械行業(yè)制造執(zhí)行信息系統(tǒng)的應用案例，我們會發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)將重點放在協(xié)調(diào)計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。

　　這種系統(tǒng)不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制軟件，也不同于偏重于作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制軟件，而是把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設備的控制和計算機集成制造接口(CIM)等一體化去考慮，以最終實現(xiàn)制造過程可視化。

　　MES的突出特點是以面向應用的模型為核心系統(tǒng)，連接實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化。并在管理決策層進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計劃、離線在線模擬與優(yōu)化等。可以為企業(yè)用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務質(zhì)量。同時能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

3.MES系統(tǒng)如何才能適用?　

　　目前國內(nèi)針對于項目型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、跟蹤軟件包還是空白，國外個別大型軟件公司有相應的解決方案，但是在進行本地化實施和移植時，由于地域、文化、制度的差異，仍然無法完全滿足企業(yè)所需，解決企業(yè)管理難點。

　　所以要真正適合企業(yè)的需要，還需要以客戶為中心，圍繞他們的實際特點和使用習慣來開發(fā)，我們總結(jié)的MES以下方面必須滿足：

3.1使用的便捷性　　

　　再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都是空談，而這也正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷，最終導致項目難以為繼，因此簡便的安裝、實施和維護具有重要的現(xiàn)實意義。

3.2應用的靈活性　　

　　無需太多編程經(jīng)驗，通過軟件提供的業(yè)務流程設計工具即可將業(yè)務流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合;

　　直接點選流程圖中的作業(yè)方塊，系統(tǒng)就可自動激活對應的軟件程序供用戶使用;

　　每個用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務流程，達到"要求員工遵照業(yè)務流程工作"以及"用戶只須熟悉業(yè)務流程，不必死記軟件程序"的目的。

3.3客戶端的兼容性

3.4適應變化的彈性及實用性　　

　　在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設定參數(shù)，讓企業(yè)隨著環(huán)境的變化及本身信息化的成熟度來調(diào)整信息化管理的深度及嚴謹度;

　　在管理上使用的各種單據(jù)，可以依據(jù)用戶本身的需求去設計，并隨著需求的改變?nèi)ピ黾有碌膯螕?jù)或調(diào)整原有的單據(jù);

　　無需專門軟件知識而實現(xiàn)簡捷應。MES系統(tǒng)具有專用工具，讓用戶可以不需要俱備軟件知識，而以直覺的方式自行調(diào)整系統(tǒng)中的原有報表。在報表中，有權限的用戶甚至可以點選數(shù)據(jù)，直接在報表中展開明細的數(shù)據(jù)，并串接至原始單據(jù)。用戶除了能夠依據(jù)自己的需求重新設計系統(tǒng)已有的各種報表外，還可以設計在系統(tǒng)里沒有的報表，只要是存在于系統(tǒng)內(nèi)的任何數(shù)據(jù)，如果是被企業(yè)進行相應授權的使用者，就可以按照自己的意思設計各種報表。

4.MES系統(tǒng)應具有的先進性　　

　　任何一種系統(tǒng)都不能放之四海而皆準，MES同樣不能直接套用在企業(yè)身上，所以必須結(jié)合企業(yè)和時代發(fā)展需要，進行符合實際的創(chuàng)新應用。在解決企業(yè)當前生產(chǎn)管理問題的同時，具有相當?shù)目沙砷L性，符合企業(yè)長期發(fā)展的需要。

　　目前比較先進的MES在設計之初就運用面向?qū)ο蠹夹g，將整個產(chǎn)品的軟件部分徹底地分為兩部分，一是不涉及數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)平臺的程序開發(fā)部分，二是封裝了數(shù)據(jù)庫操作系統(tǒng)和底層技術大部分細節(jié)的功能套件-Frame(結(jié)構)部分。通過使用Frame功能套件，應用開發(fā)人員在開發(fā)過程中可不必深入理解數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)操作和應用程序底層的細節(jié)，利用套件提供的接口即可訪問和操作網(wǎng)絡系統(tǒng)資源和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，從而大大降低了應用系統(tǒng)開發(fā)的難度，縮短了開發(fā)周期。并且因為Frame功能套件的使用，使得應用層面開發(fā)與系統(tǒng)無關，為Frame產(chǎn)品未來升級和修改打下良好的基礎。

　　面向?qū)ο蠹夹g設計的MES可以劃分為四個部分：用戶界面應用程序部分、Frame功能套件部分、定制的業(yè)務邏輯系統(tǒng)部分。

　　這四個部分有機集成，為提高運行效率，定制業(yè)務邏輯系統(tǒng)部分是通過定制接口與系統(tǒng)銜接，用戶界面應用程序部分和Frame功能套件部分是采用成熟技術和應用開發(fā)而成。這樣，MES就創(chuàng)造性的將過去幾個產(chǎn)品的功能，甚至相互有沖突的產(chǎn)品功能結(jié)合起來，為客戶提供了集成化、低成本的產(chǎn)品，為目標客戶解決核心業(yè)務流的信息化問題。

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