1、目視化產線MES系統(tǒng)存在的背景.由于行業(yè)特點及產品特色決定了企業(yè)需要面對如下問題：

產品需求不容易掌握，插單頻繁，交期多變；
產品變更頻繁，需詳細記錄并使所有部門有統(tǒng)一版本標準。
產品生產周期短，對生產計劃、物料計劃等方面的協(xié)調配合要求非常高；
容易產生呆滯料。
對于元器件產品，有多道工藝，需要適時掌握各產品工藝生產進度和質量；
產品在設計階段就需要對產品結構及相關變更做記錄
產品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；
供應商眾多，需要對供應商進行考核；
客戶需求變化快，銷售、制造、采購、質量管理等數(shù)據(jù)量巨大；
客戶多，需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率。
某些主零件交期長，需根據(jù)市場預測提前購買或保持一定的庫存；
替代料普遍，在做物料計劃時，需要充分考慮；
為提高客戶滿意度，除對產品維修詳細記錄外，還需根據(jù)序號追蹤原始生產狀況；

生產業(yè)務中遇到的困惑：

銷售訂單延遲交付了，原因在哪里？
生產過程出現(xiàn)材料不配套而停工，該怎么辦？
積壓和斷料的損失有多大？有無解決辦法？
客戶追問訂單加工進度，能否準確答復完工時間？
能否了解到圍繞銷售訂單的材料領料、完工情況？
車間上報的完工數(shù)據(jù)不準確，如何控制？
在制品有多少？在哪個車間？哪個工序？
材料浪費了，損失有多少？

目視化產線MES系統(tǒng)存在目的

1) 生產過程從“事后糾偏”改為“及時控制”，從傳統(tǒng)的“結果導向”轉向“過程導向”，減少異常影響工時；

2) 過程信息公開化，歷史數(shù)據(jù)信息有存儲、有記錄、可查詢、可分析；

3) 管理及業(yè)務人員可現(xiàn)場及時辦公、及時解決現(xiàn)場異常；

4) 提高工廠整體運營效率、縮短產品交貨周期及提升準時交貨率。

3、目視化產線MES系統(tǒng)存在意義

1) 可以適時管理和監(jiān)控，現(xiàn)場辦公和處理意外的問題，不用留到期末統(tǒng)計，減少機會成本；

2) 在不影響公司主體軟件的情況下，提升數(shù)據(jù)抓取、分析與管理的能力，以及訂單過程異常管理的預警能力；

3) 數(shù)據(jù)采集：生產和倉庫現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集大多數(shù)可由手工錄入變?yōu)閽呙�，實現(xiàn)快速準確采集數(shù)據(jù)，并能實時傳遞和展示數(shù)據(jù)；

4) 讓整個管理過程更加透明化、實時化、精細化、數(shù)據(jù)化、可視化，縮短交貨期；

5) 統(tǒng)計分析：按不同管理層（從班組、模塊、部門到公司），按不同時間（日、周、月、季、年）對各關鍵數(shù)據(jù)做自動統(tǒng)計分析，改變現(xiàn)有數(shù)據(jù)收集困難、不全、不準確的狀況，逐步提升為數(shù)據(jù)收集及時、全面、準確，該過程也有利于實現(xiàn)計劃與實際執(zhí)行結果、效率的同步監(jiān)控；

6) 責任追溯：訂單流過程中模糊不清的問題和困難將逐步清晰化、準確化。

7) 項目制管理：對于異常的發(fā)生進行及時記錄和統(tǒng)計分析，對于異常問題的解決過程進行動態(tài)的追蹤管理和記錄，直至問題解決完成、關閉，形成閉環(huán)的項目制管理。